El Toyotismo Es un sistema (o modelo) japonés para la producción de bienes, con el fin de hacer que los productos sean más flexibles.

Este sistema reemplazará al fordismo como modelo industrial vigente desde la década de 1970.

Origen del toyotismo

El toyotismo fue concebido por los ingenieros Taiichi Ohno (1912-1990), Shingeo Shingo (1909-1990) y Eiji Toyoda (1913-2013).

Este modelo de producción se desarrolló entre 1948 y 1975 en las fábricas del fabricante de automóviles japonés Toyota, del que heredó el nombre.

El método fue diseñado para recuperar las industrias japonesas en el período de posguerra. Con el país destruido, un pequeño mercado y dificultades para importar materias primas, Japón necesitaba fabricar al menor costo posible.

Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, creadores del toyotismo

Características del toyotismo

Taiichi Ohno se dio cuenta de que era mejor esperar recibir pedidos para comenzar la producción de automóviles a fin de ahorrar en alquileres de almacén.

Al ahorrar espacio en el almacenamiento de materias primas y bienes, las fábricas aumentaron la productividad al reducir el desperdicio, el tiempo de entrega, la sobreproducción y los cuellos de botella en el transporte.

A pesar de las condiciones geográficas del país, con pequeños espacios de consumo y mercados, Toyota pudo convertirse en el mayor fabricante de automóviles del mundo.

Esto solo fue posible gracias al avance tecnológico en los medios de transporte y comunicación, que permitió la velocidad y puntualidad del flujo de mercancías de la producción flexible del sistema toyotista.

La sincronización entre los sistemas de suministro, producción y ventas de materia prima fue el secreto del éxito.

Innovaciones de toyotismo

El toyotismo introdujo cambios que permitieron:

  • producción adecuada a la demanda;
  • reducción de inventario;
  • diversificación de productos manufacturados;
  • automatización de los pasos de producción;
  • mano de obra mucho más calificada y multifuncional.

Los ingenieros de Toyota relajaron completamente la producción al fabricar y almacenar solo lo que se necesitaba. El sistema de cronometraje se hizo conocido como "Justo a tiempo" (en el momento correcto).

Toyotismo apuesta por la innovación tecnológica para reducir costos

La automatización que usa máquinas cada vez más modernas ha reducido significativamente los costos de mano de obra. A su vez, está extremadamente calificado y opera en equipos de trabajo dirigidos por el profesional más calificado.

Estos mismos trabajadores serán responsables de la inspección de calidad desde el principio hasta el final del proceso de producción.

Finalmente, vale la pena señalar los principios del toyotismo con respecto a la gestión:

  • Kaizen: Mejorar las operaciones comerciales las 24 horas;
  • "GenchiGenbutsu" (Ir y ver): consiste en el análisis de las fuentes de los procesos productivos y los problemas de producción.

A partir de la década de 1970, cuando sucesivas crisis petroleras sacudieron el capitalismo, el modelo toyotista se extenderá por todo el mundo.

Este método fue uno de los hitos de la Tercera Revolución Industrial..

Fordismo y Toyotismo

El toyotismo es heredero del taylorismo y principalmente fordismo. Después de todo, uno de sus creadores, Taiichi Ohno, fue a Detroit para ver el trabajo de los fabricantes de automóviles estadounidenses.

Veamos las principales diferencias entre los dos métodos de producción:

Fordismo Toyotismo

Sistema de producción

Producción en serie rígida y centralizada

Flexible y versátil

Estructura

Jerárquico

Se basa en mecanismos de innovación, gestión del trabajo y control interno corporativo.

División del trabajo

Las tareas son especializadas.

Un trabajador controla varias máquinas y, por lo tanto, reduce el número de trabajadores.

Productos

Producción a granel del mismo producto.

Diversidad en la producción debido a los requisitos de consumo constante.

Salarios

Salarios altos porque se buscaba que los trabajadores fueran consumidores.

No está respaldado por altos salarios sino por primas de productividad

Existencias

Siempre hay productos almacenados

El almacenamiento de productos debe coincidir con la demanda

Opiniones de Toyotismo

Las mismas ventajas predicadas por el toyotismo pueden convertirse en serios problemas. Después de todo, este modelo depende de la importación de materias primas y no tiene existencias significativas de productos.

Con una mayor productividad, se necesita menos mano de obra, lo que genera un gran aumento del desempleo, debido a la tecnología que disminuye los empleos.

Por lo tanto, este modelo industrial es el principal responsable del desempleo en el sector secundario de la economía. Igualmente, por el aumento de la tercerización En el proceso de producción.

Curiosidades

  • De la lógica del control de calidad permanente del toyotismo, vienen los certificados de calidad ISO que ahora se respetan en todo el mundo.
  • Toyota ha invertido mucho en investigación de mercado para adaptar sus productos a los requisitos del cliente.

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