- La Universidad de Granada organizó un taller para adaptar juguetes electrónicos con impresión 3D para niños con necesidades educativas especiales.
- La empresa jienense Meltio imprimió una réplica del trofeo del Mundial 2026 en acero inoxidable mediante tecnología DED.
- Ambas iniciativas demuestran la versatilidad de la fabricación aditiva en distintos ámbitos en España.
- La tecnología de deposición de energía dirigida (DED) permite fabricar piezas metálicas complejas de forma limpia y eficiente.
La impresión 3D sigue ganando terreno en España con aplicaciones que van desde la educación inclusiva hasta la fabricación de objetos deportivos de alto valor simbólico. Dos iniciativas recientes, una en Granada y otra en Jaén, muestran cómo esta tecnología se adapta a necesidades muy distintas pero igualmente relevantes.
Por un lado, la Escuela Técnica Superior de Ingenierías Informática y de Telecomunicación (ETSIIT) de la Universidad de Granada ha celebrado un taller para adaptar juguetes electrónicos mediante impresión 3D, orientado a menores con Necesidades Específicas de Apoyo Educativo (NEAE). Por otro, la compañía Meltio, con sede en Linares, ha impreso una réplica del trofeo del Mundial de fútbol 2026 en acero inoxidable, empleando su tecnología de deposición de metal por láser con alambre.
Taller en la UGR: juguetes accesibles para todos
El taller, enmarcado en el Proyecto de Innovación Docente TAMAI financiado por el Plan Propio de la UGR, contó con la colaboración de la Fundación Purísima Concepción de Granada. Estudiantes y profesorado aprendieron a diseñar y fabricar pulsadores personalizados con impresoras 3D, así como a modificar los circuitos internos de los juguetes mediante técnicas básicas de soldadura. El objetivo era solucionar una dificultad frecuente en educación especial: la imposibilidad de algunos menores para manejar juguetes electrónicos convencionales que exigen botones pequeños o de precisión.
Gracias a la fabricación aditiva, se pueden crear pulsadores a medida que se adaptan a las capacidades motoras de cada niño, permitiendo que puedan interactuar con los juguetes de forma autónoma. La iniciativa no solo tiene un impacto inmediato en los menores, sino que también forma a futuros ingenieros en el diseño inclusivo, similar a otros talleres gratuitos de impresión 3D y robótica para niños.
Meltio y el trofeo del Mundial 2026: un reto técnico superado
En el ámbito industrial, la empresa jienense Meltio ha demostrado la capacidad de la impresión 3D metálica para fabricar piezas complejas. La compañía imprimió una réplica del trofeo de la Copa del Mundo de fútbol 2026 en acero inoxidable, utilizando su tecnología de Deposición de Energía Dirigida (DED) basada en láser y alambre. El proceso se llevó a cabo en sus instalaciones de Linares y requirió 20 horas de trabajo continuo.
La forma del trofeo supuso uno de los mayores desafíos para la fabricación aditiva metálica: curvatura continua, sección transversal variable, ausencia de superficies de referencia planas y salientes desde la base hasta la parte superior. La pieza final mide 29,5 cm de altura, 13 cm de diámetro y pesa 13 kg. Para su fabricación se empleó un kit de integración Meltio Engine para robots industriales, que monta el cabezal de deposición por láser en un brazo robótico.
La tecnología utilizada, la deposición de metal por láser con alambre (W-LMD), pertenece a la familia DED. Consiste en introducir alambre de soldadura comercial estándar en un baño de fusión creado por láseres, construyendo la pieza capa a capa. El uso de alambre en lugar de polvo metálico hace que el proceso sea más limpio, seguro y genere mucho menos desperdicio de material, además de requerir menos mecanizado posterior que el corte a partir de un bloque sólido. Esta misma tecnología se emplea a diario en sectores como defensa, aeroespacial y automoción, donde la impresión 3D profesional a gran escala es fundamental para optimizar la producción.
Ambos casos reflejan cómo la impresión 3D se consolida como una herramienta transversal en España, capaz de abordar desde necesidades educativas de inclusión hasta retos técnicos de fabricación industrial. Mientras la Universidad de Granada apuesta por la accesibilidad en el aula, Meltio demuestra que la fabricación aditiva metálica puede competir con los métodos tradicionales en precisión y complejidad. La versatilidad de esta tecnología sigue abriendo nuevas posibilidades en distintos sectores, y España se sitúa como un actor relevante en su desarrollo y aplicación.
